ដំណើរការផលិតខ្សែ Microchannel Coils (MCHEs)

ការផលិត MCHEs គឺជាដំណើរការដែលជំរុញដោយ-ភាពជាក់លាក់ដែលរួមបញ្ចូលវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ ការបង្កើតផ្សិតចំបើង និងបច្ចេកវិជ្ជានៃការភ្ជាប់កម្ដៅ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើត-បណ្តាញលំហូរតូចបំផុត (0.1–2 mm) សម្រាប់ការផ្ទេរកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ជំហានសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖

1. ការរៀបចំសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម

MCHEs ប្រើយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមជាចម្បង (ឧ. 3003, 6061) ដោយសារទម្ងន់ស្រាល ចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងតម្លៃ-ប្រសិទ្ធភាព។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖ សារធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងធាតុលោហធាតុ (ម៉ាញេស្យូម ស៊ីលីកុន) ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងមេកានិច និងធន់នឹងការច្រេះ ដោយបំពេញតាមស្តង់ដារ ASTM B209 ឬ EN 573-3។

កំពុងដំណើរការមុន។៖ ផ្ទៃខាងក្នុងត្រូវបានបន្សុទ្ធ (ដោយប្រើសារធាតុសម្អាតអាល់កាឡាំង) និងជ្រលក់ (ជាមួយអាស៊ីតនីទ្រីកដែលពនឺ) ដើម្បីយកអុកស៊ីត ប្រេង ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធចេញ-មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ធានាគុណភាពនៃការបន្ថែមឯកសណ្ឋាន និងគុណភាពដែកនៅពេលក្រោយ។

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

ជំហាននេះបង្កើតជា "ស្នូល" នៃ MCHEs: បំពង់សំប៉ែតដែលមាន microchannels ស្របគ្នា។

ការដំឡើង Extrusion៖ បន្ទះដែកអាលុយមីញ៉ូមដែលគេឱ្យឈ្មោះថា (450-500 ដឺក្រេ) ត្រូវបានរុញតាមរយៈ-ការស្លាប់ដោយវិស្វកម្ម (ជាមួយមីក្រូឆានែល-បែហោងធ្មែញរាង) តាមរយៈម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រ។ ការរចនាស្លាប់កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវទំហំឆានែល (ជាធម្មតា<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

ការក្រិតតាមខ្នាត: បំពង់សំប៉ែតដែលលាតសន្ធឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស (តាមរយៈខ្យល់ ឬទឹក) ដើម្បីរក្សាលំនឹងវិមាត្រ បន្ទាប់មកកាត់តាមប្រវែងដែលត្រូវការ (ពី 0.5 ម៉ែត្រ ទៅ 6 ម៉ែត្រ អាស្រ័យលើកម្មវិធី) ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ មីក្រូម៉ែត្រឡាស៊ែរផ្ទៀងផ្ទាត់អង្កត់ផ្ចិតឆានែល កម្រាស់ជញ្ជាំង និងភាពរាបស្មើ-ភាពអត់ធ្មត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ±0.02 ម.ម ដើម្បីជៀសវាងភាពមិនស៊ីគ្នានៃធន់នឹងលំហូរ។

3. ការបោះត្រា និងការបង្កើត Fins

Fins ត្រូវបានបន្ថែមទៅបំពង់រាបស្មើដើម្បីពង្រីកផ្ទៃផ្ទេរកំដៅ (កត្តាសំខាន់ក្នុងប្រសិទ្ធភាព MCHE) ។

ដំណើរការបោះត្រា៖ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម (កម្រាស់ 0.1–0.2 ម.ម) ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះត្រាយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីបង្កើតលំនាំព្រុយ-ការរចនាទូទៅរួមមានព្រុយដែលមានរន្ធ (សម្រាប់បង្កើនភាពច្របូកច្របល់នៃលំហូរខ្យល់) ឬព្រុយជ្រុង (សម្រាប់ការបង្រួម)។

ការព្យាបាលមុន-៖ ព្រុយអាចទទួលការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧ. ថ្នាំកូតបំប្លែងក្រូម៉ូសូម) ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតជាប់ជាមួយនឹងលំហូរនៃដែកប្រឡាក់ និងបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះក្រោយ-។

4. Core Assembly (Tube-Fin Stacking)

បំពង់រាបស្មើ និងព្រុយត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុង "ស្នូលផ្លាស់ប្តូរកំដៅ"-ឯកតាមុខងារជាមូលដ្ឋាន។

ការដាក់ជង់ជាស្រទាប់៖ បំពង់សំប៉ែតត្រូវបានតម្រឹមស្របគ្នា ដោយមានព្រុយបញ្ចូលរវាងបំពង់ដែលនៅជាប់គ្នាដើម្បីបង្កើតជាសាំងវិច-រចនាសម្ព័ន្ធដូច។ ការគៀបបណ្តោះអាសន្ន ទប់ការជួបប្រជុំគ្នានៅនឹងកន្លែង ដើម្បីការពារការដើរខុស។

ការគ្រប់គ្រងគម្លាត៖ គម្លាតរវាងបំពង់ និងព្រុយត្រូវបានរក្សាទុកនៅ<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vacuum Brazing (ការភ្ជាប់កំដៅ)

ម៉ាស៊ីនបូមធូលីគឺជាជំហានសំខាន់ដែលភ្ជាប់បំពង់សំប៉ែត និងព្រុយជាអចិន្ត្រៃយ៍ទៅក្នុងប្រហោងធ្លាយ-ស្នូលតឹង-មិនដូចការផ្សារដែកធម្មតាទេ វាធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងចរន្តកំដៅខ្ពស់។

កម្មវិធី Flux៖ ស្រទាប់ស្តើងនៃអាលុយមីញ៉ូម-ស៊ីលីកុន (Al-Si) brazing flux (ចំណុចរលាយ ~577 ដឺក្រេ) ត្រូវបានបាញ់ ឬជ្រលក់ទៅលើស្នូលដែលបានផ្គុំ ដើម្បីការពារអុកស៊ីតកម្មកំឡុងពេលកំដៅ។

ដំណើរការម៉ាស៊ីនបូមធូលី៖ ស្នូល​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ក្នុង​ចង្រ្កាន​បូម​ធូលី (សម្ពាធ<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

ត្រជាក់៖ ចង្រ្កានត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យឺត (50-100 ដឺក្រេក្នុងមួយម៉ោង) ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅ ការពារ microcracks នៅក្នុង microchannels ។

6. កាត់ និងម៉ាស៊ីនច្រក

ស្នូល brazed ត្រូវបានដំណើរការដើម្បីបន្ថែមច្រកតភ្ជាប់សម្រាប់លំហូរចូល/ចេញ។

ការកាត់ស្នូល៖ ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC កាត់ស្នូលដល់ទំហំផលិតផលចុងក្រោយ (ឧទាហរណ៍ 300 × 400 ម.ម សម្រាប់ទូរទឹកកកពាណិជ្ជកម្ម MCHEs) ជាមួយនឹងសារធាតុ coolant ដែលប្រើដើម្បីជៀសវាងកំដៅ-ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្ដាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការខួងរន្ធ និងការប៉ះ៖ ចុងបញ្ចប់នៃបំពង់សំប៉ែតត្រូវបានខួងដើម្បីបង្កើតជាច្រក manifold បន្ទាប់មកចុចដើម្បីបន្ថែមខ្សែស្រឡាយ (ឧទាហរណ៍ M10 ឬ 1/4 NPT) សម្រាប់ភ្ជាប់ខ្សែទូរទឹកកក។ ឧបករណ៍បំបាត់ការដកកោរសក់ដែកដើម្បីការពារការស្ទះឆានែល។

7. ការធ្វើតេស្តសម្ពាធ & ការរកឃើញលេចធ្លាយ

MCHEs ទាមទារភាពតឹងណែន-ការលេចធ្លាយយ៉ាងតឹងរឹង (សំខាន់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានមូលដ្ឋានលើទូរទឹកកក-ដូចជា AC ឬទូរទឹកកក)។

តេស្តសម្ពាធ: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa បង្ហាញពីការលេចធ្លាយ។

ការរកឃើញការលេចធ្លាយអេលីយ៉ូម៖ សម្រាប់-កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ឧ. រថយន្ត AC) ម៉ាស់អេលីយ៉ូមត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលការលេចធ្លាយមីក្រូ- (ភាពប្រែប្រួលរហូតដល់ 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)។

8. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងប្រឆាំងនឹង-ការស្រោបប្រឆាំងនឹងការ corrosion (ស្រេចចិត្ត)

សម្រាប់ MCHEs ដែលប្រើក្នុងបរិស្ថានអាក្រក់ (ឧទាហរណ៍ សមុទ្រ ឬកម្រិតខ្ពស់-ការកំណត់សំណើម) ការការពារច្រេះបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្ត៖

ការអនុវត្តថ្នាំកូត៖ ជ័រ Phenolic, epoxy, ឬ fluoropolymer coatings ត្រូវបានបាញ់ថ្នាំ ឬ electrophores ទៅលើផ្ទៃស្នូល។ កម្រាស់ថ្នាំកូតត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 20-50 μmដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion និងប្រសិទ្ធភាពផ្ទេរកំដៅ។

ព្យាបាល: ស្នូលស្រោបត្រូវបានដុតនំនៅសីតុណ្ហភាព 120-180 ដឺក្រេរយៈពេល 30-60 នាទី ដើម្បីព្យាបាលថ្នាំកូត បង្កើតជាស្រទាប់ក្រាស់ និងមិនអាចជ្រាបចូលបាន។

9. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ និងការវេចខ្ចប់

ការធ្វើតេស្តទូលំទូលាយ៖ អ្នកត្រួតពិនិត្យពិនិត្យមើលវិមាត្រ (តាមរយៈម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល) (សម្រាប់ពិការភាពផ្នែកដែកដូចជាស្នាមប្រេះ ឬសំណល់លំហូរ) និងធ្វើតេស្ដប្រសិទ្ធភាពការផ្ទេរកំដៅដោយចៃដន្យ (ដោយប្រើផ្លូវរូងក្រោមដីខ្យល់ដើម្បីវាស់អត្រាប្តូរកំដៅក្រោមលក្ខខណ្ឌស្តង់ដារ)។

ការវេចខ្ចប់៖ MCHE ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានរុំដោយ-ខ្សែភាពយន្តការពារសំណើម និងខ្ចប់ក្នុងស្នោ-ប្រអប់ដាក់ជាជួរ ដើម្បីការពារការខូចខាតអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។

ដំណើរការនេះធានាថា MCHEs បំពេញតាមតម្រូវការការអនុវត្តដ៏តឹងរឹងសម្រាប់កម្មវិធីដូចជា ទូរទឹកកកពាណិជ្ជកម្ម ម៉ាស៊ីនត្រជាក់រថយន្ត និងប្រព័ន្ធ HVAC-សមតុល្យប្រសិទ្ធភាព ការបង្រួម និងភាពជឿជាក់។

HYLITA ត្រូវបានបំពាក់ដោយខ្សែផលិតកម្ម និងការដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ និងខ្សែសាកល្បងការលេចធ្លាយអេលីយ៉ូមដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ។

1. ឧបករណ៍ដំឡើងស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ

បន្ទាត់បោះត្រាដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗជាលទ្ធផលនៅក្នុងការកើនឡើង 49% នៃគុណភាពភាពជឿជាក់ និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 67% នៅក្នុងប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់នៃសមាសភាគដែលមិនមែនជា{2}}ស្តង់ដារ។

បន្ទាត់ដំឡើងផលិតផលសម្រេចដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើន 51% នៃប្រសិទ្ធភាពការជួបប្រជុំគ្នា និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពគុណភាពដល់ 99.8% ។

2. ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តពេញលេញ

ខ្សែផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញជាមួយផ្លូវរូងក្រោមដី-ប្រភេទចង្រ្កានដែកនាំទៅរកការកើនឡើង 53% នៅក្នុងភាពជឿជាក់នៃគុណភាពជាមួយនឹងអត្រាឆ្លងកាត់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ brazed ឈានដល់ 99.7% ។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញជាមួយនឹងឡៅតឿបូមធូលីការសម្រេចបាននូវការកើនឡើង 57% នៃគុណភាពដែលអាចទុកចិត្តបាន ជាមួយនឹងអត្រានៃការឆ្លងកាត់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ brazed ឈានដល់ 99.7% ។

3. ឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត/ស្វ័យប្រវត្តពេញលេញ

បន្ទាត់ផលិតកម្មថ្នាំកូតផ្ទៃដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញផ្តល់នូវភាពប្រសើរឡើង 55% នៃគុណភាពភាពជឿជាក់ជាមួយនឹងអត្រាឆ្លងកាត់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ថ្នាំកូតឈានដល់ 99.8% ។

បន្ទាត់សាកល្បងការលេចធ្លាយ Helium ដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ100% នៃផលិតផលទាំងអស់ឆ្លងកាត់ការសាកល្បងការលេចធ្លាយអេលីយ៉ូមដែលធានាបាននូវអត្រាគុណវុឌ្ឍិ 100% សម្រាប់ការធ្វើតេស្តលេចធ្លាយអេលីយ៉ូមមុនពេលចែកចាយ។

ស្លាកក្តៅ: ម៉ាស៊ីនបោកគក់សម្ងួត microchannel condenser, ប្រទេសចិន ម៉ាស៊ីនបោកគក់សម្ងួត microchannel condenser ក្រុមហ៊ុនផលិត អ្នកផ្គត់ផ្គង់រោងចក្រ